Завод Helfimmer ежемесячно доставляет от 20 до 40 рам в Москву. От этих поставок зависит работа конвейера.
Постоянный риск простоя из-за логистики доставок
Ситуация ДО:
Срывы поставок
Заказанная машина могла просто не приехать. Или опоздать на сутки. Водитель порой не выходил на связь в день погрузки. Производство рисковало встать
Порожние пробеги
Машины уходили обратно пустыми. Обратный рейс — чистый расход
Потеря времени
Каждый раз рейс обслуживал новый водитель. Он первый раз видел рамы, не знал, как их правильно крепить. Время погрузки растягивалось в разы
Непредсказуемые цены
Ставки на перевозку — каждый день новые. Когда машин на рынке мало — цена взлетала кратно. Себестоимость продукции постоянно менялась
~740 000 ₽ чистых расходов в месяц и постоянный стресс
Результат:
Взяли все заботы на себя
Клиенту осталось только заправлять машину и нанять водителя
Передали технику в операционную аренду
Завод получил тягач и полуприцеп на 3 года. На стороне Карго.Аренды: — все налоги и страховки — сервисное обслуживание и ремонт — гарантийные случаи — административные вопросы
Открыли возможность заработка на обратном пути
Раньше машины возвращались порожними. Теперь своя сцепка всегда под рукой — стали брать попутные грузы из Москвы в Татарстан
Спроектировали специальный полуприцеп
Посмотрели на стандартную модель и поняли: нужно увеличить внутреннюю высоту всего на 10−15 сантиметров. Обратились к производителю — и получили полуприцеп, который за рейс вмещает не 3 рамы, а 4
Что мы сделали:
Предложили заводу не искать машины на рынке, а получить собственный инструмент